一、帶式喂料器（Tape Feeder）的選用
1、帶式喂料器一般分為8mm2P,8mm4P,8mm4E,12mm,16mm,24mm,32mm等，其中（P）代表紙帶，（E）代表膠帶。
2、操作時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)料帶的實(shí)際寬度和間距(Pitch)選用喂料器，一般8mm2P可代8mm4P，8mm4P可代8mm4E，但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。
二、帶式喂料器的安裝
1、打開飛達(dá)（Feeder）料帶上壓料蓋與卷帶導(dǎo)軌。
2、將物料卷盤放置與飛達(dá)（Feeder）卷輪架上。
3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過料帶導(dǎo)軌槽和主機(jī)架后，在從料帶的頭端揭開上蓋卷帶至吸著有物料之處為止，將其傳輸卷帶放置導(dǎo)軌的插槽當(dāng)中。
4、當(dāng)鏈輪夾住傳輸卷帶的移動(dòng)槽后，在拉下料帶導(dǎo)軌。其料帶導(dǎo)軌平貼與傳輸卷帶的狀態(tài)下，最終調(diào)節(jié)并確認(rèn)傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當(dāng)中。
5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至于排除。
6、在使用旋臂把卷帶推動(dòng)至拾取點(diǎn)位置。
三、飛達(dá)（Feeder）傳輸間距的修改
1、8MM的帶式喂料器有2P，4P的間距，應(yīng)各自使用專用喂料器。
2、12MM帶式喂料器根據(jù)部件的種類型可進(jìn)行4MM,8MM,12MM,間距的調(diào)節(jié)。
3、16MM帶式喂料器可變換使用4MM,8MM,12MM,16MM的傳輸間距。
4、24MM帶式喂料器可設(shè)定為4MM,8MM,12MM,16MM,20MM的間距。
5、使用一字螺絲刀解開原先固定的位置，握住手把移動(dòng)到此物料所需要的間距，要與（4，8，12，16，20）一致。在連接固定螺絲。
四、FEEDER安裝與拆離喂料器底座(Feeder Base)
1、安裝喂料器與底座之前應(yīng)先用毛刷將底座上殘留散料和其它異物清掃干凈。
2、喂料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號(hào)，根據(jù)技術(shù)員提供的站位表，將喂料器插入該序號(hào)的插槽當(dāng)中。
3、將使位于喂料器前方下部的定位銷和垂直板相接為止，用適當(dāng)?shù)牧Χ韧七M(jìn)喂料器。
4、向前推動(dòng)手把將喂料器固定在喂料器底座上，檢查此喂料器是否牢固的固定在喂料器底座上。
5、為了從喂料器底座上拆離喂料器，首先要確認(rèn)設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)。確認(rèn)后，向后拉把手解除喂料器的固定狀態(tài)，用手握住把柄向后移動(dòng)喂料器直至拆離。
五、保養(yǎng)與檢查事項(xiàng)
1、檢查飛達(dá)（Feeder）上所有螺絲松弛與否(每月)。
2、對(duì)經(jīng)常傳動(dòng)的部分加上相應(yīng)的潤(rùn)滑油（每月）。
3、鏈輪部位雜質(zhì)的清掃（每天）。
4、Shuttle部位消磁（每月）。
5、檢查L(zhǎng)ED燈發(fā)光狀態(tài)（每天）。
六、注意事項(xiàng)
1.禁止存放在磁力發(fā)生場(chǎng)所。
2.喂料器與喂料器和其他物體之間不能發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
3.拆裝喂料器時(shí)，不能多個(gè)拆裝和多個(gè)疊放。
4.務(wù)必維持好Feeder的清潔工作，預(yù)防故障發(fā)生；減少生產(chǎn)因飛達(dá)（Feeder）故障耽誤生產(chǎn)時(shí)間。
5.拆裝飛達(dá)（Feeder）時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放，減少元器件的損傷。
首先smt貼片機(jī)是一種現(xiàn)代化高科技設(shè)備，主要用于電子產(chǎn)品加工中電子元器件安裝的一種設(shè)備，目前行業(yè)中主要用到的smt貼片機(jī)都是全自動(dòng)化，并且貼片加工的器件都越來(lái)越精細(xì)化、快速化、集成化。貼片機(jī)不僅提高了行業(yè)整個(gè)產(chǎn)能值，更為電子智能制造行業(yè)的發(fā)展提供了穩(wěn)定可靠的品質(zhì)保障。貼片機(jī)工作過程中，要將精細(xì)化的元器件安裝到PCB線路板上，則需要借助一個(gè)很精密且源源不斷提供電子元器件的輔助工具，那就是飛達(dá)（feeder） ，行業(yè)當(dāng)中也稱謂喂料器，它是將元器件送到固定的位置，然后通過貼片機(jī)吸嘴移動(dòng)將元件貼吸取貼裝到PCB線路板指定的位置，由此可見飛達(dá)（feeder）在貼片機(jī)工作時(shí)的重要性，那么我們應(yīng)該怎樣正確的操作使用才能有效的保證它長(zhǎng)期的穩(wěn)定可靠性呢？ 下面壹玖肆貳為大家詳細(xì)的介紹下飛達(dá)（feeder）正確的使用方法，以Samsung品牌為例。
一、帶式喂料器（Tape Feeder）的選用
1、帶式喂料器一般分為8mm2P,8mm4P,8mm4E,12mm,16mm,24mm,32mm等，其中（P）代表紙帶，（E）代表膠帶。
2、操作時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)料帶的實(shí)際寬度和間距(Pitch)選用喂料器，一般8mm2P可代8mm4P，8mm4P可代8mm4E，但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。
二、帶式喂料器的安裝
1、打開飛達(dá)（Feeder）料帶上壓料蓋與卷帶導(dǎo)軌。
2、將物料卷盤放置與飛達(dá)（Feeder）卷輪架上。
3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過料帶導(dǎo)軌槽和主機(jī)架后，在從料帶的頭端揭開上蓋卷帶至吸著有物料之處為止，將其傳輸卷帶放置導(dǎo)軌的插槽當(dāng)中。
4、當(dāng)鏈輪夾住傳輸卷帶的移動(dòng)槽后，在拉下料帶導(dǎo)軌。其料帶導(dǎo)軌平貼與傳輸卷帶的狀態(tài)下，最終調(diào)節(jié)并確認(rèn)傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當(dāng)中。
5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至于排除。
6、在使用旋臂把卷帶推動(dòng)至拾取點(diǎn)位置。
三、飛達(dá)（Feeder）傳輸間距的修改
1、8MM的帶式喂料器有2P，4P的間距，應(yīng)各自使用專用喂料器。
2、12MM帶式喂料器根據(jù)部件的種類型可進(jìn)行4MM,8MM,12MM,間距的調(diào)節(jié)。
3、16MM帶式喂料器可變換使用4MM,8MM,12MM,16MM的傳輸間距。
4、24MM帶式喂料器可設(shè)定為4MM,8MM,12MM,16MM,20MM的間距。
5、使用一字螺絲刀解開原先固定的位置，握住手把移動(dòng)到此物料所需要的間距，要與（4，8，12，16，20）一致。在連接固定螺絲。
四、FEEDER安裝與拆離喂料器底座(Feeder Base)
1、安裝喂料器與底座之前應(yīng)先用毛刷將底座上殘留散料和其它異物清掃干凈。
2、喂料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號(hào)，根據(jù)技術(shù)員提供的站位表，將喂料器插入該序號(hào)的插槽當(dāng)中。
3、將使位于喂料器前方下部的定位銷和垂直板相接為止，用適當(dāng)?shù)牧Χ韧七M(jìn)喂料器。
4、向前推動(dòng)手把將喂料器固定在喂料器底座上，檢查此喂料器是否牢固的固定在喂料器底座上。
5、為了從喂料器底座上拆離喂料器，首先要確認(rèn)設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)。確認(rèn)后，向后拉把手解除喂料器的固定狀態(tài)，用手握住把柄向后移動(dòng)喂料器直至拆離。
五、保養(yǎng)與檢查事項(xiàng)
1、檢查飛達(dá)（Feeder）上所有螺絲松弛與否(每月)。
2、對(duì)經(jīng)常傳動(dòng)的部分加上相應(yīng)的潤(rùn)滑油（每月）。
3、鏈輪部位雜質(zhì)的清掃（每天）。
4、Shuttle部位消磁（每月）。
5、檢查L(zhǎng)ED燈發(fā)光狀態(tài)（每天）。
六、注意事項(xiàng)
1.禁止存放在磁力發(fā)生場(chǎng)所。
2.喂料器與喂料器和其他物體之間不能發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
3.拆裝喂料器時(shí)，不能多個(gè)拆裝和多個(gè)疊放。
4.務(wù)必維持好Feeder的清潔工作，預(yù)防故障發(fā)生；減少生產(chǎn)因飛達(dá)（Feeder）故障耽誤生產(chǎn)時(shí)間。
5.拆裝飛達(dá)（Feeder）時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放，減少元器件的損傷。
1. 搖擺杠桿(Swing Lever) 2. 定位法蘭（Location Flange） 3. 略 4. 棘輪（Ratchet）5. 鏈輪（Sprocket） 6. 夾緊輥 （Clamping Roller） 7. 卷簾（Shutter） 8. 略 9. 安裝導(dǎo)軌（Install Guide） 10. 探針器銷（Probe Pin） 11. 吸取齒輪 12. 外嚙合非圓齒輪 13. PCB控制板蓋 14. 卷輪架 （Roll wheel frame） 15. 略 16. 略 17. 略 18. 推動(dòng)杠桿（Pusher Lever） 19. 條碼
1. 搖擺杠桿(Swing Lever) 2. 定位法蘭（Location Flange） 3. 略 4. 棘輪（Ratchet）5. 鏈輪（Sprocket） 6. 夾緊輥 （Clamping Roller） 7. 卷簾（Shutter） 8. 略 9. 安裝導(dǎo)軌（Install Guide） 10. 探針器銷（Probe Pin） 11. 吸取齒輪 12. 外嚙合非圓齒輪 13. PCB控制板蓋 14. 卷輪架 （Roll wheel frame） 15. 略 16. 略 17. 略 18. 推動(dòng)杠桿（Pusher Lever） 19. 條碼
